表面處理→膠液配制→膠板粘合→硫化→襯膠質(zhì)量檢查

　　(一)設(shè)備表面處理 ：

　　設(shè)備襯膠前，必須進(jìn)行表面處理，除去表面鐵銹污物等雜質(zhì)。多采用噴砂、噴砂要達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊接處的毛刺處理要達(dá)到圓滑過渡、鋼體表面要平整。

　　(二)膠液配制

　　底膠應(yīng)當(dāng)天使用當(dāng)天配制，若有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。膠液在使用前可用120#汽油、甲苯等溶劑稀釋，膠液密封貯存，溫度在25℃以下，貯存期6個(gè)月。

　　(三)膠板貼合

　　按照設(shè)備、襯膠防腐管的大小進(jìn)行裁剪下料并設(shè)計(jì)好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

　　涂刷膠漿前要對(duì)噴砂處理后的表面用溶劑清洗，所用清洗溶劑為 120# 汽油或丙酮;為防止在大氣中重新銹蝕，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍膠液，配好第二次膠漿后再刷第二、三遍膠漿。

　　涂刷膠液時(shí)應(yīng)注意防止膠液堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象;膠液干燥時(shí)間不少于 20 min。

　　操作環(huán)境溫度應(yīng)控制在20-30℃為宜，最低不應(yīng)低于15℃，濕度不大于80%;

　　涂刷過膠液的膠板表面必須保持清潔，并防止因溫度低造成表面結(jié)霜及膠液過厚，揮發(fā)速度過快而表面起泡。膠板涂刷膠液時(shí)，若因溫度低使膠板變硬，可用熱板加熱。熱板溫度可控制在40℃左右;

　　涂過膠液的膠板，至膠膜不粘手后就可開始襯貼施工。此時(shí)用清潔的墊布把膠板卷起，送入設(shè)備內(nèi)。襯貼時(shí)可用手輥或熱烙鐵趕壓。細(xì)心貼合，排凈氣泡;

　　熱烙鐵溫度不應(yīng)超過180℃，趕壓氣泡時(shí)熱烙鐵不得在膠板上停留，以免燙傷膠板;

　　襯貼膠板時(shí)應(yīng)注意自然鋪放，不要使膠板受拉力伸長(zhǎng)，否則硫化時(shí)會(huì)產(chǎn)生開裂等不良后果;

　　膠板應(yīng)采用坡口搭接，斜度 30°-45°;

　　搭膠寬度 30-35mm為宜，最低寬度不小于 20mm;

　　每層膠板搭接縫應(yīng)錯(cuò)位;

　　法蘭處襯膠層應(yīng)高出法蘭平面;

　　襯完一層膠板，檢查襯膠質(zhì)量，如表面有無漏壓、漏烙部位，接縫是否壓嚴(yán)實(shí)，有無氣泡，搭接是否正確等。同時(shí)用電火花檢測(cè)有無針孔。若有缺陷，及時(shí)修理;

　　(四)硫化

　　經(jīng)檢查合格的襯膠設(shè)備停放24小時(shí)后硫化;

　　(五)襯膠質(zhì)量檢查

　　目測(cè)法觀察襯膠表面有無突起、氣泡及接頭不牢等缺陷;

　　用木制小錘敲擊襯層，檢查有無離層現(xiàn)象;

　　再次用電火花檢測(cè)儀檢查有無放電現(xiàn)象，放電電壓 1kV /mm。當(dāng)探頭沿橡膠襯里表面移動(dòng)時(shí)，在缺陷處產(chǎn)生劇烈火花，此時(shí)則應(yīng)判定此處襯里有針孔，應(yīng)修補(bǔ);

　　電火花檢測(cè)儀探頭檢測(cè)速度不超過每秒 30 cm。

相關(guān)標(biāo)簽：襯膠, 襯塑, 襯膠設(shè)備, 襯膠內(nèi)里, 襯膠防腐